1. Luchtynjeksjesnelheid ≥5m/s;
2. Multi-stage druk seksje kontrôle skimmel iepen & slute en lege-druk schimmel slute beskerming;
3. 2 Stages ynjeksje kontrôles mei grutte folume air-bag accumulator;
4. Adopte de elektryske ketting foar skimmeloanpassing;
5.More geskikt foar automatyske produksje.
Stabile elektryske kontrôlesysteem
It ORMON PLC-kontrôlesysteem (touchscreen) is feilich en betrouber mei hege kontrôlenauwkeurigens. Separate yntegraasje fan 'e elektryske en elektroanyske systemen fersterket effektyf de stabiliteit fan' e elektryske sirkwy.
Superior ynjeksjesysteem
Ynjeksjesysteem hat krêftige struktuer en sterk ûntwerp om de goede stabiliteit te garandearjen.
Heech stabyl Toggle System
Hege krêft casting izer platen, hege spanning alloy stielen tie bars, feilichheid en duorsum. Snellere skimmel iepen en ticht, rapper accumulearjen, ferkoart de syklustiid effektyf.
Melting Furnace System
Standert mei elektryske smeltofen, beskikber om de brânstofofen te leverjen, natuergasofen as spesjale eask.
Precision Power System
Hege preformance vane pomp, lege noise, optimalisearre oalje kontrôle, ferbetterje produksje effisjinsje.
1. Hege effisjinsje en treflikens yn enerzjybesparring
De die casting masine past automatysk de streamdruk oan op basis fan 'e kompjûterynstelling. It totale enerzjybesparjende effekt kin 45% ~ 75% berikke.
2. Low noise
Lûd by normale operaasje minder dan 65dB, om stille operaasje te berikken en de wurkomjouwing te ferbetterjen.
3. Hege snelheid antwurd
De algemiene systeem dynamyske reaksje tiid is minder dan 50ms, en de produksje effisjinsje wurdt ferhege mei 5% oant 7% oer de gewoane modellen.
4. High-precision kontrôle
De PID-oanpassing fan 'e systeemstream en druk troch de oaljegekoelde servo-bestjoerder makket dat de werhelle presyzje fan it heule oaljesysteem binnen 0,3% wurdt regele om produktkwaliteit te garandearjen.
5. Fergrutting fan tsjinst libben
De dûbele sletten lus fan flow druk makket de masine rinne stadichoan en mei hege repeatability, sterk ferminderjen fan de staking, ûntlêsten de wear fan ferskate ûnderdielen en prolonging it libben.
Wy leverje de loftútstjit fan boppekant, om de dielen fluch út te lûken, de syklustiid te koartsjen en de produksje te ferbetterjen.
It spuitsysteem is ek beskikber om te leverjen.
Wy kinne leverje it spesjale converying systeem, te hâlden de automatyske produksje mei legere kosten, tapast mei mear produksje eask.
DM400 Hot Chamber Die Casting Machine Specification List | |||
Ûnderdiel | Ienheid | DM400 | |
Clamping Unit | Klemkracht | KN | 4000 |
Klemslag | mm | 550 | |
Spaasje tusken tiebalken (HxV) | mm | 700×700 | |
Platengrutte (HxV) | mm | 1050×1050 | |
Tie bar diameter | mm | 130 | |
Mold dikte | mm | 250-750 | |
Ejection krêft | KN | 285 | |
Ejection stroke | mm | 125 | |
Injection Unit | Ynjeksje krêft | KN | 180 |
Ynjeksje beroerte | mm | 230 | |
Ynjeksje posysje | mm | 0/-175 | |
Nozzle traverse stroke | mm | 320 | |
Plunger diameter | mm | 70/80/90 | |
Ynjeksjegewicht (Zn) | Kg | 4.4/5.5/7.2 | |
Melting pot kapasiteit | Kg/Zn | 480 | |
Oaren | Systeem druk | MPa | 14 |
Motor macht | KW | 22 | |
Nzzle ferwaarming macht | Kw | 5 | |
Oalje oven | Kg/h | 11.2 | |
Elektryske oven | Kw | 70 | |
Oalje tank kapasiteit | L | 800 | |
Machine gewicht | Ton | 17000 | |
Machine diminsje (L × B × H) | mm | 6450x2250x2900 |
DM SERIES HOT CHAMBER DIE CASTING MACHINE STANDARD & OPSJONALE EIGENSCHAPPEN | |||||||||||
Konfiguraasje item | DM25 | DM30 | DM38 | DM50 | DM50C | DM90 | DM130 | DM168 | DM230 | DM300 | DM400 |
Clamping Unit | |||||||||||
Proporsjonele drukkontrôle fan skimmel iepen en ticht | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Proporsjonele druk / streamkontrôle fan skimmel iepen en ticht | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Proximity switch kontrôle fan de iepen stroke | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Stroke transducer kontrôle fan de iepen slach | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Automatysk lubrication systeem | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Hydraulyske motor gear skimmel oanpassing | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Lege druk skimmel ticht beskermje funksje | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Hydraulic nozzle apparatuer | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Injection Unit | |||||||||||
Piston type accumulator | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Airbag type accumulator | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
2 speed ynjeksje systeem | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektryske ferwaarming nozzle | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektryske smeltoven | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Diesel oven | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Ejection ienheid | |||||||||||
Hydraulic útstjit | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Stroke switch kontrôle útwerpstroke | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pulling ienheid | |||||||||||
Proporsjonele druk kontrôle pulling kearn | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Core puller-1 set op beweechbere plaat | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Elektryske ienheid | |||||||||||
Delta PLC | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Omron PLC / Siemens PLC | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Touch skerm | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Oaren | |||||||||||
Pneumatyske poarte fuortsmite apparaat | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Automatysk spuitapparaat | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pneumatyske auto doarren | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Opmerkings: 1. ● Standert Ο Opsje - Net tapasse 2.We reservearje it rjocht om elke produktferbettering of spesifikaasjewizigingen te meitsjen sûnder foarôfgeande notice. |